铝型材定做机械性能不合格原因分析与解决办法
主要原因剖析铝型材定做
①铝型材揉捏时温度过低，揉捏速度太慢，型材在揉捏机的出口温度达不到固溶温度，起不到固溶强化效果；铝型材定做
②型材出口处风机少，风量不行，导致冷却速度慢，不能使型材在一短的时间内降到200℃以下，使粗大的Mg2Si过早分出，从而使固溶相削减，影响了型材热处理后的机械功能；
铝型材定做
③铸锭成分不合格，铸锭中的Mg、Si含量达不到规范要求；铝型材定做
④铸锭未均匀化处理，使铸锭安排中分出的Mg2Si 相无法在揉捏的较短时间内从头固溶，造成固溶不充分而影响了产品功能；铝型材定做
⑤时效工艺不妥、热风循环不畅或热电偶设备方位不正确，导致时效不充分或过时效。铝型材定做
铝型材定做
铝型材定做
铝型材定做 解决方案
①合理操控揉捏温度和揉捏速度，使型材在揉捏机的出口温度保持在一低固溶温度以上；铝型材定做
②强化风冷条件，有条件的工厂可设备雾化冷却设备，以期到达6063合金冷却梯度的一低要求；
③加强铸锭的质量管理；
④对铸锭进行均匀化处理；铝型材定做
⑤合理断定时效工艺，正确设备热电偶，正确摆放铝型材以确保热风循环晓畅。3几许尺度超差。铝型材定做
